整體功能概述:
主管道為DN200 PE供水管路,采用DN200-DN200的PE三通拓展,作為整個供水系統的主接口;
供水緩沖管道為DN300 鋼網PE供水管路,采用DN300-DN200的十字供水變徑上下分別與 主供水接口及2號供水水鶴截門進行對接,其中主管道與供水緩沖增壓管道間采用柔性密封閥進項流量控制
供水緩沖增壓管道與水鶴間 采用 DN300-DN200 變徑進行給水,主管道與水鶴間均采用柔性密封閥進項流量控制;計量收費控制器 單獨 安裝在供水水鶴下方用于水鶴計量收費;每個密封閥均設有檢修井便于日常維護及應急檢修使用;
供水整體系統上方采用混凝土硬化鋪裝,管路內裝部分設有恒溫防凍裝置,冬季具有自動防凍加熱功能;管路外裝部分底部設有泄水裝置,避免冬季凍裂水鶴供水管路;便于操作人員全天候長期使用;
二、編制依據
(1)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008);
(2)《給水排水構造物工程施工及驗收規范》(GB 50141—2008);
(3)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ 46-2005);
(4)企業整體施工及工程質量管理、安全管理、文明施工管理等規章制度;
(5)同類工程施工工法、工程做法和施工經驗;現場及周圍環境的實際情況。
三、編制原則
(1)嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制;
(2)依據相關技術規范和我單位類似工程項目施工經驗進行編制;
(3)充分理解設計意圖和設計對施工總工期規劃,根據施工組織設計總體大綱和相關階段性限制性工期范圍內,合理地進行本項目施工進度安排;
(4)合理地進行人、機、物等資源的配置,確保施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性;
(5)嚴格按照我單位的施工技術水平,詳細進行施工規劃,確保本施工進度計劃同技術力量保持一致,保證本施工計劃在技術上的可行性;
(6)全面分析關鍵線路上各項目的施工方案,據實考慮關鍵項目的施工強度,力求進度計劃合理可靠;
(7)力爭提前實現各項控制性進度,優質、高效地完成本合同工程施工,是本進度計劃的根本控制目標。
四、施工現場準備
(1)場地布置
嚴格按照要求進行材料堆放及現場圍擋布置,力求減少占地、方便施工、減少干擾、安全可靠、經濟節省;
(2)施工用電準備
施工前,就近接入施工用電,且現場備用柴油發電機組一臺,保證現場施工用電。
(3)沿線管線及建筑物勘測保護
根據設計提供的沿線管線及建筑物分布情況,結合現場實際勘測的結果,對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據需要有針對性地避開或保護或遷移。
對需進行深層作業的地段,先用探測儀器進行勘測,再用人工開挖探管,確保施工不破壞沿線管線及建筑物。
(4)建立測量控制網絡
按照設計單位提供的永久水準點,引臨時水準點至井下,施工中經常進行校核。
五、基礎土建施工
1、管溝開挖
管溝開挖采取人機結合的方法進行。本工程水鶴混凝土基礎采用人工開挖,預制井及輸水管線采用小型反鏟挖掘機挖土,人工配合,自卸汽車等土方機械進行運輸。為保證工期,施工現場的機械設備結合現場實際情況配備,由專人負責及時調度,最大限度利用施工機械。施工時要按照工區段的劃分情況分段施工。開挖前對地下管線情況進行實地調查,進行物探確定位置,不明處開挖探坑,確定好開挖尺度,由專人指揮看護不得損壞其它管線。嚴格控制溝槽開挖放坡系數;
開挖時應注意溝槽土質情況,必要時應請駐地甲方代表及工程技術人員現場確定放坡系數,以防槽邊塌方?;鄢叽绨椿椎脑O計尺寸并留足夠的肥槽,以便設置排水溝、支撐及必要的工作面。在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過1.5m。
土方開挖后,應在設計槽底高程上保留一定余量,避免超挖。槽底以上20cm必須用人工修整底面,槽底的松散土,石塊、淤泥要及時清除,并保持溝槽干燥,兩側進行邊坡支護,修整好底面即將進行基礎施工。
當溝槽開挖遇有地下水時,設置排水溝、集水坑,及時做好溝槽內地下水的排水降水工作,并采取先鋪卵石或者碎石層(厚度不小于100mm)的地基加固措施;
當無地下水時,基礎下素土夯實,壓實系數大于0.95;當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時,按管道處理要求采用級配砂石進行換填處理。
挖槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊不宜小于0.8m,在電桿、變壓器附近堆土時其高度考慮到距電線的安全距離,離槽邊距離不得小于1.2m,施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
2、砌筑工藝及注意事項
(1)砌筑材料
漿砌磚用用磚必須規則,無裂紋。磚表面的泥垢、水銹等雜質,砌筑前應清除干凈.其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均須符合施工詳圖的規定。
砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應符合有關規定。砂漿須符合施工詳圖的強度等級與和易性的要求,并具有良好性能.砂漿必須拌合均勻,一次拌料應在其凝結之前使用完畢.砂漿的配合比,須經試驗確定。必須嚴格按配料單進行配料,稱量的偏差:水泥、水及外加劑溶液不得超過2%;砂不得超過3%。砂漿應采用機械拌和。拌和時間,自投料完算起,不得小于2min.為使砂漿具有良好的保水性,可摻入無機塑化劑或皂化松香(微沫劑)等有機塑化劑,但不得采取增加水泥用量的方法。
(2)砌筑
漿砌磚砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時砌體磚宜分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌。在鋪砌灰漿之前,磚塊須灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水?;铱p厚度宜為20~30mm,座漿及豎縫砂漿須飽滿密實。砌體基礎的第一層磚應座漿.
漿砌磚體結構尺寸和位置的允許偏差:軸線位移不得超過50mm,基礎和頂面標高不得超過20mm,墻面坡度不得超過0.5%H,2m長度上表面平整度不得超過30mm。砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內及時養護,經常保護外露面的濕潤。養護時間一般為14天。
當最低氣溫0~5℃時,砌筑作業須注意表面保護,當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時,須停止砌筑。無防雨棚的表面,遇大雨應立即停止施工,妥善保護表面;雨后須先排除積水,并及時處理受雨水沖刷部位。
(3) 抹面
抹面砂漿應采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之間。抹灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應分層填實補平,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,砌體表面宜保持濕潤.打巴時,應檢查墻的平整度和垂直度,打巴間距一般為1.5m左右。抹底糙灰時要用力抹壓,將砂漿擠入墻縫中,達到糙灰和基層緊密結合的目的.抹中層灰時,應用長趕尺趕平,陰陽角處應用陰角尺通直,然后用木抹子搓平表面,邊抹邊用刮尺刮平,接著用木抹子搓平,最后用鐵抹子收光。
當抹面完成和砂漿初凝后,砌體抹灰表面應刷洗干凈,在養護期間應經常灑水,使砌體保護濕潤,避免碰撞和振動。
(4)井蓋
井蓋安裝施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規范進行施工作業。本工程PE管道安裝的位置為原有供水管路下方,鋪裝線路狹窄,無機械作業面,因此,模板、混凝土等工序中存在的材料運輸均需采用人工二次搬(裝)。
3、模板工程
(1)模板材料
本工程擬選用木模板進行施工。木模板可在現場制作,根據需要加工成不同尺寸。
(2)模板安裝
要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構造簡單,裝拆方便,并便于模板的綁扎和安裝,符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求.模板的拼(接)縫應嚴密,不得漏漿;
(3)模板拆除
模板拆除時限,除符合施工圖紙的規定外,還應遵守下列規定:
不承重側面模板的拆除,應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;底模應在混凝土強度達到施工工藝和技術條款的規定后,方可拆除。
混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守上述的規定。經計算和試驗復核,混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,方能提前拆模。
4、混凝土澆筑
(1)由于現場道路承壓能力不可控,機械設備可能無法進入,因此混凝土運輸均采用人工轉運(斗車二次搬運),混凝土采用平層鋪筑法,每層澆筑厚度40cm,卸料離澆筑砼面高度不超過2m,以防止砼離析現象的發生,澆入倉面的砼隨澆隨平倉,不能形成堆積現象,使砼分層均勻上升,保證砼澆筑的連續性,若因故中斷要立即組織備用設備投入生產,且迅速組織人員進行搶修.
(2)在砼澆筑過程中,倉內若有粗鼓料堆迭時,人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處,不準使用水泥砂漿進行覆蓋,以避免造成內部蜂窩;不合格的砼嚴禁入倉,已入倉的不合格的砼必須清除;禁止在倉內加水。
(3)砼振搗使用插入式振搗器,振搗時間以砼不再顯著下沉,不冒出氣泡、并開始泛漿時為準;振搗次序梅花形排列,避免振搗過度及漏振;振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍,并插入下層砼5~10cm順序依次方向一致,以保證上下層砼結合;振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預埋件;無法使用振搗器的部位,輔以人工搗固。砼澆至設計高程后,按要求進行收面.
(4)現澆混凝土完畢后,及時收面,確保砼密實,表面平整、光滑,且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面,來掩蓋砼的缺陷。
5、混凝土養護
本工程混凝土采用灑水養護,砼表面在澆筑完畢后,12~24小時內即可開始養護,養護時間不得少于7d,養護期應安排專人進行.
6、土方回填
根據工程特點及實際情況,對堆放在回填區域的回填土做試驗,選擇最優含水量,確定鋪層厚度和壓實遍數,以及有關技術參數。
施工程序:首先清除回填區及取土區的積水、雜物,由回填區最深部分開始,分層鋪設、碾壓。土方回填采用鏟運機運土,推平、碾壓,局部(機械作業不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。
為保證回填土的質量,必須做好以下幾點:
(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物,并將填土表面碾壓密實,方可進行墻后回填;
(2)采用符合要求的土源作為回填土料,其含水率應控制在最優含水率,具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規范和試驗要求。分段回填時,各段之間設定標志,以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯縫;
(3)填土面應保持一定的坡度,保持里高外低,以利排除表面積水?;靥钔帘仨毊斕炷雺和瓿伞S捎跉夂颉⑹┕さ仍蛲9さ?,回填土面層應加以保護。復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續回填;
(4)施工過程中避免出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現象,一旦發生應及時處理至合格;
六、PE管施連接及安裝
1、 PE管材特點
PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常情況下,PE管要求埋地敷設,覆土深度大于0.7m,若確需局部地面敷設時,須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。
2、材料的進場和檢驗
為保證工程質量, 每批材料進場前都要據規范對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求后予以簽認。
3、施工順序:
挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設標志樁→全部回填。
4、管溝槽斷面及管道基礎
管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度B,一般按B=D+0.3m (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。
管道基礎要求平整并有足夠的強度,開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?;滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時,可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石,再鋪5cm厚砂墊層的處理方法,使管道獲得長期穩定的支撐。本工程采用C25砼固定墩的方式穩固。人工開挖管槽時,要求溝槽底部平整、密實,無尖銳物體。溝底可以有起伏,但必須平滑地支撐管材,若有超挖時,必須回填夯實。
5、管道連接
(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。
熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素,
熱熔連接的主要步驟有:
①、材料準備:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10-20mm的切削余量。
②、夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
③、切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
④、對中:兩焊管段端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質量。
⑤、加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
⑥、切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
⑦、熔融對接:是焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
⑨、對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。
(2)、熱熔連接質量控制要點
熱熔連接對操作者技術要求較高,應注意對接口質量進行外觀檢查,要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因,施工中應注意防范:
①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用;
②、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時清理;
③、操作人員技能不高,對熱熔連接的工藝參數(加熱時間,加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規定要求嚴格控制;
④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力;
⑤、熔接設備要定期維護保養,保證設備良好的使用狀態。
PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要,進行主管分接的問題,傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。
鞍形三通可采用鞍形對接方式連接,即采用鞍形對接焊機,直接在主管上連接一個鞍形三通,然后采用配備的切刀切割主管,這樣就完成了主管的分接,施工非??焖?。
6、鋼管法蘭連接
PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接: PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接,鋼管端與金屬法蘭的連接,應符合相應鋼管焊接的規定:然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。
法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言, PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈,但在大尺寸,高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環與其它材質(鋼管,鍍鋅管等)的管道進行法蘭連時,必須使用密封圈。
7、閥門安裝
(1)閥門安裝前核對閥門的型號規格與設計是否相符,檢查閥門的外觀,察看閥桿是否歪斜、靈活等.
(2)按照管道工程施工規范,對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1。5 倍進行試驗,試驗時間不少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格;嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗,以密封而不漏為合格。
(3)對于水平管道上的閥門,閥桿安裝在上半圓范圍內,閥門介質的流向與閥門指示方向一致。
(4)閥門與管道的法蘭連接時,要徹底清潔法蘭表面和“O"型槽,“O”型膠圈要清潔、無損;要使用墊圈,墊圈、螺栓、螺帽要清潔;在擰緊螺栓時要交叉循序漸進,不一次擰緊,先在下邊的螺孔穿入螺栓,插入墊片并擺正,然后將螺栓全部穿好,用手將螺母全部上緊,再用扳手按對角順序擰緊螺栓,每個螺栓不一次緊到底,每次擰到稍需用力時即可,依序擰緊對角螺栓,直到基本轉不動時即可;連接法蘭的螺栓直徑、長度適當,不過細、過短,以免影響連接強度,螺栓安裝時將螺母安裝在同一側,方便裝拆。
(5)閥門有足夠的加固,在閥門井內要設置卡環、支墩等固定閥門的裝置,具體作法嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》之閥門井與管道的連接的要求執行。
(6)在閥門安裝過程中應配備專業的施工技術人員進行安裝。對于閥門較重的情況,安裝時合理安排施工人員,準確將閥門安放至設計位置,必要時采取機械配合施工,保證每一個閥門的安裝質量達到設計使用要求。
8、管溝內管道的敷設
(1)、管道敷設
管道改變方向時,可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設彎曲半徑須符合下表要求,否則須使用彎頭。
管道公稱外徑D(mm) 允許彎曲半徑R(mm)
D≤50 30D
50<D≤160 50D
160<D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿過井室時,將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管,中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。
(2)管道回填
管道安裝完畢應盡快回填,試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內的回填材料必須嚴格控制,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位于車行道下且鋪設后立即修筑路面時,須用中、粗砂分層回填夯實,每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內應輕夯壓實,達到規定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近,兩側對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水,防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。
(3)管道防護
現在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主(非金屬管線探測設備價格昂貴),無法探測到非金屬管道的具體位置,PE管道被不慎挖傷事故時有發生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設,距管頂高度不小于0.3m。
9、管道水壓試驗
(1)、管道安裝合格后,管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后,分兩段試壓。
(2)、系統注水時,應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿后,關閉排閥,用電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時繼續加壓,一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘,對接口管身檢查無破損及漏水現象,認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下,10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認為嚴密性試驗合格,試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。
10、給水管道消毒、清洗
(1)按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行,本工程分段進行沖洗,沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。
(2)沖洗水源為原供水管引出,新裝供水管沖洗流速1m/S,
管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。
(3)管道消毒:
除一個三通口閥門打開外,關閉其余所有閥門,慢慢打開閥門,灌水入管道,并同時在進水孔投入消毒劑,待水浸滿管道后,關閉閥門進行浸管消毒。消毒完畢,打開全部水閥門,待排清管內消毒液后,關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。
(4)沖洗
(4.1)待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗,沖洗一段時間,待排水閥口的取水合格后關閉。
(4.2)經有關水質部檢驗確認沖洗合格后,拆除臨時排水閥門及臨時排水管,并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。
(4.3)沖洗是必須注意安全,并做好安全措施,各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控,排水口須做好消能工作。
11、管道施工質量控制
9.1、開挖前必須明確管坑中心線,并有明確的標志。
9.2、要做好挖深的控制,機械挖土不得超挖,坑底由人力執平,以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。
12、管道安裝質量保證措施
10.1、認真檢查管材或零件,要合符規格,并把管內雜物清除干凈。
10.2、發現管材有外觀損傷的,要禁止使用。
10.3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
10.4、焊接前應認真檢測管中線和標高,要符合設計和規范要求。
13、閥門安裝質量保證措施
1、閥門安裝前,應按設計要求檢查型號,清除閥內污物,檢查閥桿是否轉動靈活,明確開關轉動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標準。
2、磚砌的各類閥門井,在管道施工過程中,采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。
14、管道試壓質量保證措施
1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內。
2、管道入水時,要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段的高位。
3、水壓試驗時應逐步升壓,并有專人負責觀察檢查。
15、管坑回填質量保證措施
1、管道安裝后應做好穩管和及時回填工作,防止浮管。
2、根據設計規定,選擇回填材料。
3、回填時,必須把管坑水先排干,然后回填,做到均勻放土。
4、管坑兩側同時回填,并要分層夯實。
16、管道沖洗消毒質量保證措施
1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。
2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液,達到規定浸泡時間。
3、沖洗后水樣檢查合格,經有關部門批準,方可投產使用。
七、預制井及混凝土基礎施工
1、基槽施工
1.1井室(混凝土基礎)的位置、型式應嚴格執行設計要求。定位后應將坑內所有積水、泥土、雜物全部清理干凈,并對井室坑槽開挖尺寸進行測量,達不到要求的部位要修整合格。
1.2井室(混凝土基礎)基坑開挖后不間斷的排水(如有水),確保干槽作業。排水方法采用基坑一角挖集水井,集水井內設潛水泵進行排水,直至井室施工完畢復土后,才干住手排水,防止井室“上浮”。
1.3坑槽清理完畢,并經三方驗槽合格后進行混凝土墊層施工。應保證墊層的厚度、尺寸和標號,混凝土墊層施工完畢表干后,在上面進行井室位置及尺寸放線。
2、混凝土基礎施工
2.1模板工程
2.1.1模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時,模板縫必須達到不漏漿的要求,模板接縫處加設海綿條,海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。
2.1.2根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調,使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。
2.1.3模板內表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時,不得污染鄰近的混凝土結構或者鋼筋結構?;炷猎跐仓埃宄0宄尚兔嫔系匿從⑴倩?、灰塵、其他雜務和滯水。
2.1.4按圖紙要求的位置和高程將預埋件或者預留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致,安裝堅固。
2.1.5模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構,在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后,方可承受全部使用荷載。
2.2混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下:
(1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。
(2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。
(3)對澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全。
(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或者能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
(5)澆筑混凝土時,采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定:
a、使用插入式振動棒時,挪移間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側模應保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
b、對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土住手下沉、再也不有氣泡冒出、表面呈現平整、泛漿。
(6)混凝土的澆筑必須連續進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時偶爾能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質量措施或者按工作縫處理。
(7)在混凝土澆筑過程中,應注意觀測:
a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否挪移,若發現移位時應及時校正。
b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。
c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況,設專人檢查,如有變形,移位或者沉陷應即將校正并加固,處理后方可繼續澆筑。
(8)在澆筑過程中或者澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。
(9)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,定漿后還應第二遍壓光或者拉毛。
(10)混凝土達到一定強度后,要及時灑水養護,天氣干燥時還應覆蓋養護。
3、預制井施工
工藝流程如下:
施工準備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→
肥槽回填→回填→井蓋安裝→驗收
3.1底基礎施工
進行基底處理,按規范進行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設計要求(無要求的應達到100kPa)。墊層注意控制高程和水平。
3.2裝、蓋板吊裝
裝配式預制檢查井吊裝使用16T汽車吊,各調節拼塊之間,垂直方向的接縫為企口連接,由1:2防水水泥砂漿或者聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直,注意井室預留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整,高程控制低于路基頂標高。井室拼裝井室與蓋板拼裝
3.3管道與檢查井銜接
檢查井與管道連接普通采用管頂平接,用1:2防水水泥砂漿或者聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為:在管道伸進井室前,在管道下部120度范圍內座防水砂漿,擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實,以砂漿外溢為宜。將管道兩側和上部份別以防水砂漿填滿,插搗防水砂漿,直至徹底飽滿,最后抹出三角狀防水砂漿,寬度保持在5-6cm。
八、檢修井土方回填
管道覆土普通不小于0.7m。回填時必須將槽底雜物(草皮、模板及支撐設備等)清理干凈,回填時溝槽內部不得有積水,嚴禁帶水作業,回填材料必須符合設計和有關規范的要求。
經甲方工程部隱蔽驗收合格后,應及時進行回填,以免晾槽過久造成塌方,擠壞管道,雨季易產生泡槽、漂管或者造成回填作業艱難?;靥畋M可能與溝槽開挖施工形成流水作業。為了保證回填土的質量,通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度,包括每層鋪土厚度、壓實遍數和檢測方法等?;靥钔恋暮勘仨毞弦螅练介_挖的產生的淤泥、有機土等予以外運,而粉質黏土,因含水量大不宜直接用于回填,與設計部門現場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或者換填砂礫石等其他材料的措施?;靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機物等。為了避免井室周圍下沉的質量通病,在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產生沉降采取的加固措施應按設計要求處理。分段回填時,相鄰段的接茬應呈階梯狀,且不得漏夯。基槽回填時應按基底排水方向由高至低分層進行,且管腔兩側同時回填。管道兩側和管頂以上50cm范圍內原土人工回填夯實,采用薄鋪輕夯夯實,管道兩側夯實的高度不應超過30cm。管頂50cm以上回填時,每20cm一層對稱進行,可采用自行式振動碾壓工具夯實。
管道與基礎之間的三角區應填實。夯實時,管道兩側應對稱進行,且不得使管道位移和損傷。井室周圍的回填,應與管道溝槽回填同時進行,不便同時進行時,應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯;回填材料壓實后應與井壁緊貼。路面范圍內的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其回填寬度不小于400mm?;靥钯|量控制現場采用環刀取樣,對回填土的密實度進行檢測。管道回填壓實度按照設計及標準圖集要求,道路范圍內回填壓實度還應滿足道路密實度95%以上的要求。
九、水壓試驗及沖洗、消毒
水壓試驗壓力及試驗方法應按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2022中相應規定執行。
1、準備
水壓試驗在管道填土之前進行,彎頭兩側各3米管道應在試壓前還土,密實度>90%。
2、試壓后背安裝
2.1給水管道試壓后背安裝,應根據試驗壓力、管徑大小、接口種類精密考慮,必須保證操作安全,保證試壓時后背支撐及接口不被破壞。
2.2水壓試驗,普通在試壓管道的兩端,各預留一段溝槽不挖,作為試壓后背,預留后背長度和寬度應進行安全校核。
2.3預留土墻后背應使墻面平整,并與管道軸線垂直。后背墻面支撐面積,根據土質和水壓確定,普通按1.5mpa考慮。
2.4采用一根圓木進行后背支撐,位置應支于管堵中心,方向與管中心線一致。
2.5水壓試驗應在管件支墩做完,并達到要求強度后進行,對未作支墩的管件應作暫時后背。
3、試壓方法及標準
3.1給水管道試壓一次性完成。
3.2水壓試驗前應對壓力表進行檢驗校正。
3.3水壓實驗前做好排水設施,以便試壓后管內存水的排除。
3.4管道串水時應認真進行排氣,如排氣不良應重新進行。普通在蓋堵上部設置排氣孔。有不能自由排氣的高點,宜設置排氣孔。
3.5串水后,試壓管道內宜保持0.2~0.3mpa水壓,浸泡1晝夜以上,使接口及管身充分吃水后,再進行水壓試驗。
3.6所有后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查,并明確浮現問題的聯絡信號,檢查無誤后方可開始進行試壓。
3.7開始水壓試驗時,應逐步升壓,每次升壓以0.2Mpa為宜,每次升壓后,檢查沒有問題再繼續升壓。
3.8水壓試驗時,后背、支撐、管端等附近均不得站人,對其的檢查應在升壓住手時進行。
3.9水壓試驗以測定滲水量為標準:
規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2022中表9.2.10-1,按管徑及管材類型查找允許滲水量。
Q 允許滲水量(L/rnln·km)
Di 管道內徑(mm);
P 壓力管道的工作壓力(MPa);
預試驗階段:將管道內水壓徐徐地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時及時住手試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。
主試驗階段:住手注水補壓,穩定15min;當15min后壓力不超過規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2022中表9.2.10-2時(本段允許壓力降為0),將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查,若無漏水現象,則誰呀試驗合格
管道升壓時,管道的氣體排除;升壓過程中,發現彈簧壓力計表針擺動、不穩,且升壓較慢時,重新排氣后再升壓。
分級升壓,每升一級檢查后背、支墩、管身及接口,無異?,F象時再繼續升壓。
水壓試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。
水壓試驗時,嚴禁修補缺陷;遇有缺陷時,做出標記,卸壓后修補。
4、沖洗、消毒
水壓試驗后,管道的吹掃、清洗工作應根據施工圖紙的要求進行;施工前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。給水管道沖洗與消毒應符合下列要求:
4.1給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗,嚴格控制污染水進入管道;如不慎污染管道,由水質檢測部門對管道污染水進行化驗,并按要求在管道并網進行前進行沖洗與消毒。
4.2在建設單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒。
4.3沖洗時應避開用水高峰,沖洗流速不小于1.0m/s,連續沖洗。
4.4用于沖洗管道的清潔水源已經確定;
4.5消毒方法和用品已經確定,并準備就緒;
4.6排水管道已安裝完畢,并保證暢通、安全;
4.7沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口;
4.8照明和維護等措施已經落實。
4.9管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口樣濁度小于3NTU為止,沖洗流速應大于1.0m/s。
4.10管道第二次沖洗應在第一次沖洗后,用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格為止。
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